Projekterfolge Arbeitsplatzorganisation (5S)

Herstellung von Fassadensystemen

Ausgangssituation:	Es gibt zu wenig Platz und Arbeitsflächen. Es befinden sich viel Material und halbfertige Aufträge in der Fertigung und Montage. Es befinden sich viele Halbfabrikate im Lager. Die Arbeitsplatzorganisation ist mangelhaft. Arbeitsfortschritt und Probleme sind nicht erkennbar. Die Ausführung von Tätigkeiten ist zum Teil gefährlich. Teamleiter sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind mit unnötigen organisatorischen Tätigkeiten belastet. Die Einführung von 5S wurde bereits mehrmals erfolglos versucht.
Umgesetzte Optimierungs- maßnahmen:	Durchführung einer 5S-Initiative in drei Pilotbereichen Ableitung von ca. 50 Maßnahmen Schaffung von zusätzlichen Standardarbeitsplätzen Installierung von Reinigungsplänen für Anlagen Optimierung des Materialflusses Optimierung der Werkzeuglagerung und -entnahme Digitalisierung von Ladelisten Entwicklung und Umsetzung von Sicherheitsrichtlinien
Ergebnis:	Gewinnung von 130 Stunden Produktionszeit pro Monat (drei Pilotbereiche) Reduktion von Suchzeiten im Ausmaß von 45 Stunden pro Monat Gewinnung von ca. 60 m² Produktionsfläche Arbeitsfortschritt und Probleme sind transparent (Basis für KVP ist geschaffen) keine Unfälle in den Pilotbereichen (Beobachtungszeitraum: 6 Monate) hohe Identifikation der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit den Optimierungsergebnissen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter verfügen über gesteigerte Methodenkompetenz